Tarcie

Strona: | |

Tarcie w pakietach sprężyn talerzowych

Podczas ugięcia pakietu z ilością n sprężyn, występują oprócz tarcia narożnego między stykającymi się powierzchniami sprężyn, także radialne siły tarcia µ_M . F(n, _µM), które na górnej i dolnej stronie sprężyny wskazują kierunek sobie przeciwny (rys. A). W ten sposób dają one n momentów tarcia, o kierunku odwrotnym do kierunku momentu obciążenia zew. a tym podwyższają żądaną siłę zew. podczas ugięcia. Natomiast podczas odciążenia sprężyny powodują te w odwrotnym kierunku skierowane siły tarcia, obniżenie siły zew.

Rys. A: Siły tarcia między sprężynami talerzowymi w pakiecie

Procentowe odchylenie siły jest niezależne od ugięcia. Przez zastosowanie grubszych sprężyn talerzowych (klasy A) osiągnie się większy efekt tłumienia.

Z doświadczenia wiemy, że z wzrastającą liczbą sprężyn n w pakiecie obserwowane jest rosnące odchylenie: kształtu i punktu wyjścia dolnej charakterystyki, w porównaniu z rachunkowymi wartościami (rys. B). Spowodowane jest to sumą odchyleń pojedynczych sprężyn od idealnego kształtu, a szczególnie nierównościami powierzchni stożka i odchyleniami w wysokości montażu l_o.

Rys. B: Porównanie mierzonych i obliczonych charakterystyk, dla pojedynczej sprężyny i pakietów z n = 2 do 4 sprężyn

Zmiany kształtu prowadzące do lekko różniących się od siebie przebiegów charakterystyk, są również spowodowane wskutek zmiany pozycji sprężyn wewnątrz pakietu oraz przekręcania pojedynczych sprężyn w pakiecie. Ogólnie jednak z czasem zapanuje stały przebieg charakterystyki obciążenia i odciążenie.

Już ze względów bezpieczeństwa, pracują pojedyncze pakiety sprężyn talerzowych na/w prowadnikach wewnętrznych lub zewnętrznych. Przy zastosowaniu beztarciowych sprężyn talerzowych, są ewentualnie występujące siły tarcia, w porównaniu z dopiero omówionymi, bardzo niskie i nie będą uwzględniane.

Strona: | |